饰面门施工工艺步骤
饰面门施工工艺步骤
手贴木皮生产工艺
1.基材研磨材料
工厂通常以中密度纤维板(MDF)为主要加工材料，厚度一般为l8毫米和25毫米。有时，由于一些特殊需要，也可以通过层压来增加厚度。
2.中密度研磨
由于木门组件的外部线性比较复杂，可以根据图纸和文件的要求画线，然后用小型带锯机根据前期画的线进行初步加工。粗加工成型后，用双轴立式铣床(或刳刨机)进行最终加工。
手贴前的准备工作
1.手粘工具和材料
白乳胶、清水、大滚刷、水桶、熨斗(普通熨斗)、改造后的长电源线、小滚刷、湿清洁抹布、剪刀、几条80 -120目纱布带、壁纸刀片。
2.铣削后板材的一次性涂胶
铣削后需要涂一次胶。使用易溶于水的白乳胶，将配制好的白乳胶与少量适量的水混合，稀释原白乳胶的粘度(建议用滚刷蘸一下，然后快速流下)。然后用滚筒刷滚胶，均匀地滚到木皮需要手工粘贴的位置。来回拖动滚刷几次，使胶水均匀渗入中密度纤维板松散层的纤维间隙，然后放在工作台上，等待水分蒸发干燥。这一操作步骤是为了防止胶液不经一次涂胶就直接渗入到中密度纤维板的纤维缝隙中，使板材和单板不能被胶钉充分粘合，板材和单板被潮湿空气或颜料着色后会分层。
3.木皮的制备
工厂使用的单板厚度一般在0.25 mm到0.6 mm之间，单板纹理可以通过径向切割和旋转切割来切割，可以由任何材料制成。将待使用的单板浸泡在干净的水桶中，浸泡后取出放在柜台旁边，排出多余的水分。但是用手贴的时候单板一定是湿的。这一操作步骤的目的是使湿单板容易与胶水结合，粘接在平板上，不像干单板那样在操作过程中容易从纹理上开裂。
4.手贴法
首先，用砂布带打磨已涂覆一次的干燥板表面，以去除涂覆和干燥一次后产生的胶体颗粒杂质和纤维吸水后产生的纤维毛束。一般情况下，来回打磨3 ~ 4遍即可满足要求。然后用小滚筒刷将胶水均匀地滚到要贴木皮的木板上，用眼睛观察，及时清除杂质。将湿皮平铺在板上，用湿抹布从上往下压，然后用热熨斗(温度在80℃-100℃之间)平压在板上，像熨烫一样来回拖动。在拖动的过程中，用眼睛观察皮肤干燥的地方，仍然和板子分层，用潮湿的抹布及时按在这里几秒钟，让皮肤和板子之间的胶水重新发挥作用。如遇棱角尖锐，必须从线形的凸部压向凹部，用熨斗尖压，尤其是线形较小的部位，一定要仔细粘贴，以免板材与单板脱层，也可以制作相应的工装进行烫压。一定要注意熨斗的温度和烫木皮的时间，防止高温炭化木皮，造成木皮失去天然的质感和色彩。
质量检验和处理方法
陈化6 ~ 124小时后，将板材平放在工作台上，用手在木皮表面来回摩擦。如果听到“唰唰”的空鼓声，说明板材和木皮是分层的，要及时挑出，用壁纸刀轻压，确定检查是否正确。如果确定有脱层，用壁纸刀切割单板，填充适量白乳胶，用湿抹布来回压几次，然后用熨斗重新粘合。
手贴技术的优缺点
1.手贴工艺的优点
手贴木皮技术可以使用中密度纤维板作为基材，可以避免使用实木部件造成的弯曲变形、外裂等缺陷。手工贴木皮的工艺可以避免木纹和木材本身造成的表面残茬带来的表面效应的缺陷。因为现在各种珍贵木材都很贵，直接使用实木会增加产品的材料成本。如果使用各种价格低廉的木皮，并采用手贴工艺，产品成本将大大降低。
2.手贴工艺的缺点
与实木直接铣削相比，手工粘贴工艺增加了几道工序，浪费了一些人力物力，降低了生产效率。手工贴木皮的过程中存在一些隐患。后期由于温度、湿度等环境变化，容易产生木皮与基材分离的现象。
【/s2/】如何有效提高饰面门施工工艺【/s2/】
在木单板家具等木制品被市场广泛认可的同时，人们也对木单板的制造工艺和产品质量提出了更高的要求。然而，由于传统覆膜机的贴皮工艺，一些贴皮产品的外观效果和附着力无法得到有效保证。将正压贴皮机和包缝机应用于贴皮工艺中，可以简单有效地解决贴皮、封边、贴弧形贴皮和贴曲面贴皮等常见的质量问题。使单板和单板达到一体的效果，可以降低成本，使其更加美观；即使使用厚木皮极其困难，正压贴皮机也有其独特的优势。由于0.3mm以上的厚木皮不易穿孔，立体感强，其应用范围越来越广。如果用传统的覆膜机贴厚木皮，容易产生开裂、脱胶等问题。正压贴板机克服了这一技术瓶颈，在厚木单板产品的外观质量上取得了重大突破。完全符合出口产品的质量要求。
